用水量的多少直接影響了水膠比的大小，進而影響了強度的高低。用水量過多引起的裂縫、蜂窩、麻面等問題又會降低混凝土的耐久性能。眾所周知，降低用水量可以提高混凝土的強度及耐久性的同時節(jié)約部分成本，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)該嚴格控制。當然，不要誤認為可以無限降低用水量！
一、影響用水量的因素
1、原材料的影響
（1）水泥及摻合料的用量增加，入庫溫度（有時入庫溫度過高會導(dǎo)致坍損過快，用水量大幅提升）、比表面積越大，都會引起混凝土用水量加大。水泥標準稠度用水量的大小直接導(dǎo)致用水量的大小。水泥與外加劑的適應(yīng)性不佳的情況下會導(dǎo)致配比用水量的變化。
（2）砂、石含泥量、含粉量越高，顆粒級配的連續(xù)性越差，用水量就越大。含水率檢測的準確性直接影響用水量的多少。新入庫的砂石，從料堆頂部到底部的含水率往往相差很大，使用過程中應(yīng)該多次測量，否則生產(chǎn)時對坍落度影響極大。
（3）外加劑的種類及外加劑減水率大小，引氣劑的多少，以及與水泥適應(yīng)性的不同。
（4）粉煤灰及礦粉等的燒失量、細度、需水量比等各項性能以及取代水泥量的多少。
（5）其他材料，膨脹劑、纖維、增效劑等的使用都大幅增大或減少了用水量。
（6）不同程度的污水對混凝土的性能影響也有所不同，應(yīng)加以驗證后再確定。每種材料的用量及性能幾乎都可能直接影響用水量的多少，都應(yīng)該在選擇材料時或?qū)嶋H生產(chǎn)之前一一進行試配驗證及開盤鑒定，終確定出合理用水量。
2、計量和機器的影響
（1）生產(chǎn)拌樓各材料稱及試驗室各檢測設(shè)備，應(yīng)該定期自校以及定期委托相關(guān)檢測部門進行準確校驗。所謂“失之毫厘謬以千里”。
（2）還應(yīng)定期檢查傳感器的位置是否有變動，稱上是否有灰塵積壓，回塵的布袋是否會引起超稱或少稱，外加劑和水稱是否有滴漏現(xiàn)象，含水率自動檢測定期檢測是否準確等等。
（3）另外先摻和后摻外加劑的順序也是有影響的，一般后摻法對外加劑的利用率更高，可以適當對機器加以改造。
（4）不同的機器的攪拌均勻程度是不一樣的，應(yīng)定期檢修確保攪拌機刀片及軸承不會磨損過多，皮帶是否有拋灑料。有時會出現(xiàn)統(tǒng)一配比和同一種材料不同拌機用水量相差很大的現(xiàn)象。
（5）應(yīng)杜絕使用皮帶下的廢料或經(jīng)過處理驗證之后方可使用。預(yù)防場地清理工將清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站為省事，認為少量垃圾沒什么影響，有時會導(dǎo)致用水量的增加甚至出現(xiàn)混凝土幾天不凝的現(xiàn)象。
3、其他因素
坍落度要求不同的施工部位對坍落度的要求不一樣。高層混凝土、水下灌注樁、鉆孔樁、鋼筋較密時坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承臺、地坪、基礎(chǔ)、后澆帶等則要求不宜過大。因此應(yīng)預(yù)先根據(jù)不同的施工部位調(diào)整配比用水量。
人員方面人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗豐富程度以及責(zé)任心的強弱等都直接影響用水量大小的準確度。操作人員對坍落度及碎石用量等基本的控制標準，做到在放料過程中可以直接判斷出是否正常，可根據(jù)電流表的大小初步判斷，顯示器直觀判斷。生產(chǎn)控制人員再進行取樣檢測確認，并保持一定的頻率。
天氣、溫度的影響夏季由于溫度過高，會引起砂、石等原材料的溫度升高，甚至在空氣中完全失水產(chǎn)生吸水率。夏季的坍落度損失也相應(yīng)較其他季節(jié)快，適當調(diào)整外加劑的保坍及緩凝成分。在秋期高風(fēng)季節(jié)由于天氣過于干燥又要注意混凝土的保濕，而不應(yīng)麻木提高混凝土的用水量來提高坍落度?？刂坪酶鱾€運輸環(huán)節(jié)，避免攪拌車在工地等待時間過長，規(guī)劃好行車路線避免路上堵車，避免駕駛員及施工人員追求施工速度而隨意向混凝土中加水。冬季低溫季節(jié)更應(yīng)降低用水量避免游離水過多而導(dǎo)致混凝土受凍。
二、如何實現(xiàn)低用水量
1、嚴格檢測各材料性能控制好以上各因素來降低用水量。
2、提高外加劑的摻量或使用高效高減水率的外加劑，選擇適應(yīng)性較好的外加劑和水泥品種。
3、改善砂石級配，找出每個配合比的佳砂石級配來改善和易性，從而減少用水量。
4、通過使用高摻量的膠凝材料來改善和易性。
5、即使料倉加蓋了也應(yīng)該多次檢測砂石含水率，加強責(zé)任心確保每盤出機混凝土的坍落度在控制范圍內(nèi)。
6、與工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解多與施工方技術(shù)人員進行配合避免坍落度過大。正確的認識：并非坍落度越大，泵送就會越容易，而應(yīng)調(diào)整和易性及碎石用量來調(diào)整。
7、通常實際生產(chǎn)時用水量與試配用水量會差異很大。因此要嚴格按照試配內(nèi)容選擇優(yōu)于或接近的材料，較試配有更嚴格的水膠比控制，保證有足夠的富余強度，進而保障終進入工地也是合格的。保持生產(chǎn)優(yōu)于試配的原則。
三、確定用水量的方法
1、通過大量的試驗數(shù)據(jù)分析，積累大量的試驗數(shù)據(jù)來準確判斷。
2、通過現(xiàn)場取材料，預(yù)先生產(chǎn)前做小容量的試配（1~2L）來確認用水量。
3、多進行取樣，多做開盤鑒定來確認調(diào)整。
4、做到開工前車，盤料必須取樣做檢測。
5、車隨車至工地現(xiàn)場確認坍落度及和易性等，通過電話、微信視頻等及時反饋信息給生產(chǎn)控制人員。保持與工地施工人員的及時溝通，確保質(zhì)量的波動。
6、所有信息必須預(yù)先準備，一般晚班人員在早晨開工前提前匯總所有材料、生產(chǎn)、施工現(xiàn)場的信息，以小組會議的形式進行統(tǒng)一商量。確認用水量及配合比的調(diào)整，并且避免了很多的細節(jié)問題。
用水量經(jīng)驗大總結(jié)
水有兩個作用：一是保證水泥的水化，二是使新料漿體具有一定的流動性。在通常情況下，后者所需要的水遠多于前者。因此，加水量一般是由流動度確定。由于水的作用，使水泥顆粒分開，當水泥顆粒充分被水分開后，具有較大的自由性，能夠自由的運動，水泥漿體才能表現(xiàn)出流動性。水不但影響混凝土的工作性，它更影響到混凝土的耐久性。如果混凝土中水量太多，那么在冬季水一旦結(jié)成冰，體積變大，從而容易使混凝土開裂。水太多，水就會滲透到混凝土中的毛細孔中，當水壓大于毛細孔內(nèi)壓力時，凝膠孔內(nèi)的溶液就會向毛細管滲透。水通過微細孔隙的凝膠體時會產(chǎn)生壓力梯度、當使水移動的壓力足夠大時，混凝土就會破裂。而水的壓力取決于混凝土的飽水程度，飽水程度越大，水壓越大。
01、水泥
在流動度相同的情況下，水泥細度越細，用水量越大。現(xiàn)在好多水泥廠家為了提高水泥早期強度，在粉磨工藝上大下功夫，使出廠水泥細度幾乎接近于零。這零細度的水泥用來攪拌混凝土直接導(dǎo)致混凝土用水量增加。實驗證明，在相同的流動性下，細度為0.5%的水泥比細度為5%的水泥每方混凝土中的水要多用5～10千克。所以并非越細，水泥性能越好，要有一個佳粉磨細度。此外，水泥顆粒級配對其需水量也有相當顯著的影響，不同顆粒級配的水泥，顆粒的堆積狀態(tài)是不一樣的，顆粒級配窄的水泥，堆積密度較低，空隙率較高；反之，顆粒級配較寬的水泥，堆積密度也較高，相應(yīng)的空隙率較低。顯然，空隙率的變化也將導(dǎo)致用水量的變化。顆粒級配太窄的水泥，用水量也較大。
02、砂石含泥量
如果砂石中含泥量過大，泥就會緊緊包裹在砂石表面，阻礙砂石與水泥漿體的結(jié)合。那么，要使砂石與漿體緊密結(jié)合并與之一起滑動從而具有流動性，就需要比較大的水量來破除砂石表面的泥量，從而增大用水量。我單位曾經(jīng)做過這個試驗，配制坍落度為180mm的C30混凝土，在其它條件相同時，砂含泥量為4%、卵石含泥量為1.5%時用水量為170千克；而砂含泥量為2%、卵石含泥量為0.5%時用水量為160千克。所以攪拌站要加強對進廠砂石含泥量的檢測，使之符合JGJ52-2006標準中的規(guī)定。
03、粉煤灰需水量比
目前各攪拌站所用的摻合料大部分為粉煤灰，也有單位摻加少量的硅粉等其它活性材料。按照GB/T1596-2005標準中要求，Ⅰ級粉煤灰需水量比≤95%，Ⅱ級灰需水量比≤105%，Ⅲ級灰需水量比≤115%，如果粉煤灰的需水量比控制在以內(nèi)，那么粉煤灰是具有減水效果的，所以要合理的選用粉煤灰等級以及粉煤灰取代率。在保證強度的基礎(chǔ)上，粉煤灰取代率應(yīng)該取上限。不但能增加泵送效果，還能起到減水作用。
04、配合比的合理性
在一般情況下，根據(jù)不同的強度等級、施工要求選擇砂、石的品種及砂率。因為中、粗、細砂的用水量不同，卵石、碎石的用水量也不同。石子的粒徑應(yīng)跟據(jù)
