三、混凝土泌水的原因

混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān)，如膠凝材料、集料級配、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等?？偨Y(jié)以下影響混凝土泌水的因素：

1.膠凝材料對混凝土泌水的影響

水泥作為混凝土中重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。

水泥的凝結(jié)時間越長，所配制出的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；

水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機的系統(tǒng))磨制的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中細顆粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象。

2.集料對混凝土泌水的影響

混凝土的組成材料中的砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，粘土中的粘粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；

砂的細度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水；

礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用細磨礦渣作摻合料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量；骨料整體偏粗，或者級配不合理，引起細顆粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因。

3.配合比對混凝土泌水的影響

混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。

4.含氣量對混凝土泌水的影響

含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數(shù)量足夠多，則有相當多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導致泌水量減少。

5.減水劑對混凝土泌水的影響

混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。

(1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴重離析。且常表現(xiàn)在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。

(2)外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

(3)減水劑和水泥不溶，也可以在砼表面產(chǎn)生大量的水。

6.施工技術(shù)混凝土泌水的影響

混凝土施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。施工過程的過振，不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，這也是造成混凝土泌水的主要原因。如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增多;砼下料的垂直落差過大，產(chǎn)生離析，也很容易在砼表面蓄積大量的水。運距過長或用農(nóng)用拖拉機運輸砼，有時也會在砼表面蓄積大量的水。

四、混凝土泌水的解決措施

根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機理，解決混凝土泌水主要方法有：

1、混凝土配合比方面

適當增加膠凝材料用量和提高混凝土的砂率，在滿足其他性能的前提下，摻入適量引氣劑，提高混凝土含氣量減少混凝土泌水.在保證施工性能前提下，盡量減少單位用水量。

在混凝土試配時，應使混凝土在靜態(tài)的條件下有20～30mm的坍落度損失(1h)，在實際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

2、原材料方面

嚴格控制集料的含泥量，優(yōu)化集料的合成級配，避免顆粒組成不均；選用較細的膠凝材料和三民質(zhì)的引氣劑。

3、外加劑方面

選用泌水較小的減水劑。如果配合比固定，在滿足標準和使用要求的情況下選用略低的減水率或適當減少減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。

在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑;也可外加劑中復合一定量的引氣劑，可增強混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；

減水劑在摻加時要做相溶實驗，避免出現(xiàn)減水劑的副作用；在既要減少泌水又要保證減水率的情況下，需要優(yōu)化減水劑的組份配比，使得小分子和大分子物質(zhì)達到佳搭配關(guān)系。

4、施工工藝方面

提高振搗工藝，嚴格控制混凝土振實時間，避免過振。砼垂直下料落差超過2米時采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

在運距稍長時一般采用砼攪拌車運輸，避免用農(nóng)用運輸車運輸；

另外，對于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當?shù)目刂泣c，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制大含氣量，控制點可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到低。

當澆筑的倉面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，其有效的方法是真空吸水、人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，便于混凝土收面確保混凝土外觀質(zhì)量。嚴禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質(zhì)量。