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混凝土輸送泵在施工過程中，如果遭遇混凝土異常是件極其尷尬的事情，嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量與速度。所以，下面我們一起來看看怎樣巧妙地解決混凝土常見問題吧！
【問】 混凝土的滯后泌水產(chǎn)生的原因及對策。
【答】 滯后泌水，是指混凝土初始時工作符合要求，但經(jīng)過一段時間（如1小時）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。
其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势?、外加劑緩凝組分較多等
由上述這個問題，小編將為大家進(jìn)行延伸出幾類混凝土常見問題詳盡分析~~快來接招！
① 急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見，一般就是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。
② 凝結(jié)時間過長：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見，它可分為兩種情況：A、整體嚴(yán)重緩凝；B、局部嚴(yán)重緩凝。
種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適 的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結(jié)正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：
a、外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；b、現(xiàn)場加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌水或離析，澆搗時振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量；c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過度緩凝。
澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降低30%左右，而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無濟(jì)于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時容易形成硬殼。使用礦粉時比粉煤灰更為明顯。
① 對外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；② 使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu) 異；③ 如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。④ 有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量避免混凝土受太陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。
配制強(qiáng)度等級較高的混凝土?xí)r，有時會出現(xiàn)現(xiàn)場坍落度比出機(jī)坍落度大的現(xiàn)象，其原因可能有：① 使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；② 外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈；③ 配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導(dǎo)致后期泌水；④ 砼罐中有存水。
解決辦法：對于前三類問題可以通過試驗(yàn)室試配（做坍落度損失和凝結(jié)時間等）發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量，氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感；后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將余水倒排干凈。
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